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影响织物的柔软度因素和解决方法

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影响织物的柔软度因素和解决方法

发布日期:2020-08-29 作者:青岛科润生物 点击:

影响织物的柔软度因素和解决方法

织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说,用手触摸织物的感觉在心理上的反应,由于织物的品种不同,质量高低也各有差异,织物的手感效果,也就有较大区别。

现描述影响织物的柔软度因素以及对其解决方法

⑴达不到应有手感

柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同,如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等,根据不同的风格选用不同的柔软剂。在软片中,有不同结构的柔软剂软 片,其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同。在硅油中,不同改性基因的改性硅油性能也不同,如氨基硅油、羟基硅油,环氧改性硅油、羧 基改性硅油等等性能均不同。

⑵色变泛黄

在软片中,阳离子软片柔软佳、手感好,易吸附在织物上,易泛黄变色,影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油,氨基会造成变色泛黄。乳液聚合时有时采用 阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂,这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同,其“剥色效应”不同,会造成不同情况 下的剥色而色浅,已属于色变。

⑶织物亲水性下降

一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因,以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。

处理方法:应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

⑷深色斑

造成的原因:

①前处理时织物油污未去净,染色时油污处色泽偏深。

②染色浴中泡沫过多,泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。

③消泡剂飘油造成深色油斑。

④染缸中焦油状物沾在织物上。

⑤染料在不同情况下凝集而成深色色斑。

⑥水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

处理方法:①前处理时加去油剂进行精练。②染色助剂采用低泡、无泡助剂。③消泡剂选择不易飘油的品种,加螯合剂改善水质,加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。

⑸浅色斑

造成的原因:

①前处理不均匀,有些部位的毛效不佳,产生一定的拒染性,带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。

②半制品烘干不均匀。

③布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。

④染色物烘干前滴上水。

⑤染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。

处理方法:加强前处理,前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂,前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

⑹碱斑造成的原因:前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀,造成碱斑产生。

处理方法:必须加强前处理工序的去碱工艺。

⑺柔软剂渍

造成的原因:软片化料欠佳,有块状柔软剂粘附于织物上。软片化料后泡沫太多,在布匹出缸时,布带上柔软剂泡沫渍。水质不佳,硬度太高,水中杂质与柔软剂结 合凝集在织物上。布面带阴离子物质,在柔软加工时,与阳离子柔软剂结合成渍,或布面带碱,使柔软剂凝聚。柔软剂结构不同,有的在较高温度下造成柔软剂从乳 化状态变成渣状物粘附于织物等等。缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。

⑻硅油斑渍

造成的原因:布面PH值未达中性,特别是带碱,造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差,硬度太高,硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问 题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等),不耐剪切。 选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油,但要注意硅油的使用方式及环境,也可考虑选亲水的硅油。

⑼起毛不佳

起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系。上柔软剂(俗称上蜡)时,控制织物的动、静摩擦系数是关键,故起毛柔软剂的配制是关键,如果柔软剂用的不佳,会直接造成起毛不佳。


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