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印染助剂行业存在的主要问题

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印染助剂行业存在的主要问题

发布日期:2018-08-31 作者:来源 点击:

印染助剂行业存在的主要问题

目前国内助剂的供需是供大于求,除少数品种需进口外,基本可满足需要,但当前激烈的市场竞争,人们对纺织印染产品的服用性能、手感及功能性要求越来越高,因此,对印染助剂的要求也越来越高.而要做好一只产品,工艺、助剂、设备三者缺一不可,因而对助剂必须和工艺、设备的同步发展,我国印染助剂的发展虽有较大进展,但和上述要求相比,尤其是和国际先进水平比较还存在较大差距.

1、印染助剂的品种少,系列产品少,专用高档助剂更少,已满足不了染整行业发展的要求,不得不依靠进口.目前开发和生产的品种虽比80年代增加一倍多,但还只有30多大类,2000种左右品种,产品更新换代不快,不少产品还滞留在国际上八九十年代水平.有些企业甚至还在生产六七十年代产品,而国际上纺织印染助剂商品牌号已达100多类14000多种品种.我国加入WTO后,更多的外资企业和高档助剂进入国内市场,这使我国高档助剂的发展困难更大,无序竞争使得通用助剂的生产能力过剩,价格一跌再跌,质量又不稳定,己无利可图.

2、印染助剂的消耗水平仍然很低.目前国际先进水平:每100公斤纤维消耗助剂已达15公斤,平均水平也达7公斤,而我国目前还只有5公斤左右.其原因:(1)有些企业领导对应用助剂的必要性和重要性在概念上还模糊不清,能不用或少用就尽量少用或不用,导致生产质量上的恶性循环;(2)由于有些助剂质量不稳定,有些情况下不得不采用进口助剂,因而国产助剂的消耗量降低;(3)据统计95年纤维加工量已达800万吨,如按5公斤消耗水平计算,则我国助剂年产量就要40万吨,而当时助剂消耗水平5公斤都未达到.预计2005年纤维加工量将达1500万吨,如仍按5公斤计算,则助剂年产量75万吨,如按世界平均水平7公斤计算,则我国助剂年产量要105万吨才能平衡.从发展眼光看,我国助剂远远不能满足需求量,但质量和品种仍是关键问题.

3、当前国际上已高度重视生态环保问题,而国内很多染整助剂行业还未引起足够的重视,很多被禁用的染化料、助剂还在生产使用,如致癌和过敏的染料、助剂,限制使用的环境荷尔蒙(如氯化有机物、增塑剂、重金属、杀虫剂、烷基酚多溴联苯、乙烯氧化物类表活剂等),又如某些企业的领导至今仍无环保意识,清洁生产工艺和新技术的应用很不普遍.同时,由于助剂的品种繁多,产量吨位小,制造过程会产生三废,加上助剂企业多、布局分散、处理水平低,三废排放严重超标,造成了河水富营养化、有害有毒物质严重超标(如AOX二英、甲醛、重金属等),特别是生态环保型染化料助剂的开发进展不快,目前严重的污染问题已成为影响助剂行业发展的关键所在.

4、除国营大型化工集团、科研院所及几家大型民营企业的装备较为先进外,大量的民营私营企业采用的是小打小闹的装备,助剂行业的装备落后,因而产品精度低,批次间质量稳定性差,生产操作管理不规范,检测手段落后,个别企业出厂产品也不检测,染整厂对收进助剂也不复验;对使用助剂的决定权不在技术部门而是营销部门的领导,这就给那些不合格的产品钻了空子;有些产品还未通过技术鉴定就销售出去,既无商标又无企标,不少产品缺乏统一的质量标准,这说明助剂的标准化工作急需跟上.如大部分助剂的质量指标,只有常规通用指标,缺少特性指标,也无对特性指标的检测技术.目前,国际助剂生产已规模生产,设备趋于大型化,助剂的合成向自动化方向发展,运用电子计算机进行反应操作的单机程控和联动程控及采用电子秤计量来提高反应精确度.因而产品精度高,批次间的稳定性好.总之,小打小闹的生产方式和没有形成超大规模的集约化经营方式是跟不上国际先进水平的.

5、售后的技术服务较差,对助剂的应用服务工作重视不够,有些销售人员是既不懂技术、应用,又不熟悉销售业务,有的单位领导既不重视新产品开发,又不重视产品的更新换代,以致产品缺乏竞争力.由于市场竞争激烈,有些销售人员采取了不正当手段,造成极其严重的后果.相比之下国际上几家著名的大公司,十分重视售后技术服务和研究市场开发工作,销售人员精通业务,既懂技术又懂应用,公司都设有综合研究所,技术人员要占全公司员工的25%以上,因而具有较强的竞争力。


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