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活性染料在牛仔水洗工艺中出现的问题分析及改进方案

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活性染料在牛仔水洗工艺中出现的问题分析及改进方案

发布日期:2017-11-30 作者:1 点击:

活性染料质量分析的各种问题如下:

一、煮练不匀不透造成色花。

煮练不匀不透,织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不同,产生色花。

预防:

1)用双氧水100℃释后缓慢加入其它助剂要落齐。

2)煮练保温时间要足够。

3)死布处理以后要继续保温一定时间约20分钟。

二、煮练水渍不清,胚布带碱染色造成色花。

预防:清洗水后即10%冰醋酸中和残碱后再洗水,使布面PH77.5

三、化料不均,染料溶解不充分造成色花。

预防:染料应选用冷水打浆,再用热水溶解,充分搅拌,稀释过滤后使用。

四、促染剂(元明粉或食盐)加入速度过快,使绳状织物表面里带促染剂,浓度不同,造成表里促染率不同,而形成色花。

预防:

1)促染剂应分批加入,每次加入应缓慢均匀。

2)分批加入应前次少,后次多,每次加入相隔1015分钟,使促染均匀。

 

五、固色剂(碱剂)加入过快,过多,造成色花。

预防:

1)分批加入,前次少,后次多。

2)每次加入应缓慢均匀。

3)升温速度过快,绳状织物表面有差异造成吸色率相差而色花。

预防:按工艺严格要求控制升温速度(12/min)调节两边蒸气量。

六、浴比过小,造成色差色花。

预防:按工艺要求掌握水量。

 

七、染浴洗水不清,造成色花。

染后残液洗水不清,从使织物表里带残色液浓度不同,在烘干时固着在织物上形成色花。预防:染后应该充分洗水,去除浮色。

 

八、色差(缸差,条差)产生的原因是什么,如何进行加料追色

1)色差原因:

A、加料快慢程度不同。如果促染剂量加入少,是否分次加入都有影响,如一次性加入,时间短,促染不充分,造成色花。

B、加料两边,蹭不均匀,引起条差,如一边深色多,少的一边浅。

C、保温时间:如8*3020‵取样出布,30‵出布深浅不同造成色差。

D、剪样对色手法不同造成色差。

要求:同一手法剪样对色。

E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深,大浴比:色浅

F、后处理程度不同。后处理充分,浮色去除充分,较后处理不充分的要色浅。

G、两边,中间有温差,造成条差。

2)加料追色。

1)色浅情况:

A、首先要核对原工艺处方单,根据色差程度和织物重量称取染料。

B、追色染料必须充分溶解,充分稀释,并经过滤后使用。

C、追色对应在常温条件下加料,加料对应缓慢,均匀,以防操作过急造成再色花。

2)色深情况

A、加强皂洗,充分后处理。加法:洗涤剂23%

浴比115 95℃×2040

B、加Na2CO3作轻微脱色处理。


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