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怎样克服涤纶超细纤维磨毛织物的染色折皱

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怎样克服涤纶超细纤维磨毛织物的染色折皱

发布日期:2017-01-13 作者:科润生物 点击:

 涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印),尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D72F(经向)×150D/228F(纬向),密度为144×93,门幅4000px。一般采用退浆→预定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品检验染整工艺。


实践证明,形成折皱的因素颇多。如织物经退浆预定形和磨毛后,其经纬向撕破强力分别下降11%和50%;再经130℃下高温染色,无颖使织物结晶区的分子链运动加剧,加之染机上喷嘴压力和导布辊的高速摩擦,织物在机内形成折叠,随角度不同而被固定。尤其是织物转速越慢,染浴中的染料应付地在织物变形区结集,并且浓度越大,折皱印就越深(明显),尽管采取缓慢降温等措施,也无济于事。


经反复实践发现,要克服这种折皱印,必须从以下几个方面进行改进:


(1)织物宜选用紧式退浆设备进行退浆,如平幅精练机、卷染机,以确保织物打卷平整。


(2)预定形必须视作终定形,即190-200℃×30s,并严格控制热定形机台中主要定形箱的实际温度,定形织物一定要确保5%-7%的含湿率,不宜太干燥,尤其是秋夏季节气候比较干燥的情况下。


(3)磨毛砂纸不仅要平整均匀,而且还要控制张力和速度等技术参数。实践中发现,要精选砂纸,调节水平压辊需视不同规格的产品和标样来决定技术参数。如果由于压辊水平度差,以致磨吃亏时产生织物局部过热,则难以保证尺寸稳定性,而且织物降强非常严重。


不同工艺对织物降强的影响


工序 经向 纬向

坯布 3.76 3.2

定形前 2.16 2.08

磨毛后 1.92 1.04


(4)要选择品质好的分散染料,对色泽牢度要求较高的,则应选择高坚牢度的分散染料,染色时还需添加移染性较好的高温匀染剂。实践证明,修补剂的移染性均较好,如添加修补剂WT-L9(广州华年)作缓染剂,同时再添加1%-1.5%的高温浴中抗皱剂,如浴中防皱剂WT-BH(广州华年),以确保染色均匀。此外,在染色工艺上特别要注意降温速度。一般以1℃/min为宜。最后,在染色操作上,机械的喷嘴压力和导布辊一定要降到最低程度,尽量减少设备与织物的摩擦。


织物最好在短环履带式烘干机上干燥后,再进行热定形。这也是减少折皱形成的方法之一。

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