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色渍产生的原因及防止

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色渍产生的原因及防止

发布日期:2017-01-13 作者:科润生物 点击:

在织物上出现有规律的、形状大小基本相似的或无规律,形状、大小都不固定,与染色织物色泽为同类色的有色斑渍,此疵难以修复;


产生原因:

 

1.染料的凝聚

1)染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集体;

2)在染色的显色(固色)过程中,染料分子产生较强的聚合力,使染料凝聚;


2.染料的焦油化:染料微粒与表面活性剂在高温条件下,凝聚成焦油状物质的过程;

1)前处理不良、净洗不充分,织物上油剂、润滑剂等和油垢,带到染浴里,在高温条件下,与疏水性染料粒子接触,吸附最后形成焦油状物质;

2)当使用浊点低于染色温度的表面活性剂做前处理时,如洗不净,染温太高,非离子成分会失去其水溶性,而析出疏水性油粒,最后形成色渍;

3)采用非离子与阴离子复合型高温匀染剂染色时,用量过高,也会形成焦油化物质;

4)采用某些阴离子型活性剂染色时,如溶解不良,也会形成色渍。


3.色淀对织物的沾污

1)被染液泡沫带到织物上的色淀,造成沾污性色渍;

2)织物进入显色液中,本身所带的染液流入显色浴中,经水解氧化形成色淀,也浮于液面,稍有不慎,便沾污织物,形成色渍;

 

克服办法


1.加强织物的前处理,去净油类物质,净洗要将非离子组分洗净;

2.防止可溶性还原染料凝聚的措施:

主要提高染液的氧化速度,勿使水解产物有凝聚的机会;

1)显色浴酸性越强,染料水解氧化速度越快;

2)显色浴温度高,氧化速度越快;

3)加偏钒酸铵,以加速其氧化反应;


3.克服分散染料凝聚的措施

1)选择在高温情况下,凝聚性较小的染料;

2)选用性能优良的匀染剂和分散剂;

3)正确掌握化料操作;


4.防止沾污性色渍的措施

1)尽量减少和避免色淀的产生;

2)染色液和显色液均宜加入扩散剂,可有效的消除浮色;

3)显色前须将液面的浮沫赶至边角上,搅拌使色淀扩散;


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