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涤纶筒子纱染色低聚物的减少和去除

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涤纶筒子纱染色低聚物的减少和去除

发布日期:2017-01-13 作者:科润生物 点击:

一、低聚物的产生

    事实上,涤纶纤维在化纤喷丝生产时,低聚物已经作为副产品产生。其化学结构呈现线状和环状,经过高温染色,低聚物会分离出来。

 

二、低聚物的减少

    分散染料可分为E型、SE型和S型(国外也称H型)。其所要求的染色温度也有所不同:E型为低温型,S型为高温型。一般情况下,当温度上升到125~130℃,在同样的保温时间(30 min)内所得到的色泽深度,基本上差不多,S型的染料会稍有不同。针对不同的染料,采用较低的染色温度染色,能减少低聚物的分离。

    一般染黑色的筒子纱,低聚物的问题最为突出。国内最常用的分散黑EX--SF 300%,使用125~130℃染色,所得的色泽几乎无差异,染色保温时间应控制在30 min,不易过长。

    涤纶染色过程中,染色温度的增加,染色时间的延伸,低聚物也会不断地从纤维中分离出来。采用适当的助剂,使分离出来的低聚物能从纱线的缝隙中脱离,并能帮助其顺利溶解到染浴中去。筒子纱虽经松式络筒机工序,但其紧密度仍要比绞纱和坯布染色时为大,更要引起注意。

进行高温排液,可减少低聚物。从广东珠江三角洲地区染厂的设备现状来看,90℃以上排液基本可行,超过100℃以上排液的染厂也有。大多数染厂经过几年来的实践经验,认为高温排液对减少低聚物在纱线、织物上的沾附,是有帮助的。

 

三、去除低聚物

    染色过程低聚物的去除,采用染色后的还原清洗显得非常重要。

还原清洗的三要素是:

温度、时间和助剂。

    温度偏低,低聚物不易去除;温度偏高,则产生剥色作用。

    助剂应用也很关键,经多家染厂使用后,认为还原剂1225比传统工艺的保险粉,其去除低聚物效果更好。增效剂的加入,能使去除低聚物残余率达到3%以下。烧碱的加入量,应使染浴的pH值达到12以上。选用合适的纱线硅乳,能将未去除的残余低聚物软化,使之能在以后的工序中自行脱落。

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